走進河北瑞好的生產(chǎn)車間
組成由工藝、車間操作工人、管理人員參加的工藝夾具、模具、刀具、量具改進攻關小組，改進現(xiàn)有夾具、量具，提高其對各種產(chǎn)品的適應性，即一種夾具多種用途，減少更換夾具的裝、換、卡的時間。工藝夾具、模具、刀具、量具的通用化程度越高，則生產(chǎn)準備時間就越少。同時提高量具精度，盡量采用數(shù)字裝配，減少測量等待時間。
鑒于很多裝配工作尚未采用氣動工具，而是由人工手動緊固，造成生產(chǎn)準備時間過長，裝配效率低，而且緊固扭矩值不符合標準要求的情況，應給裝配線各工位更多地配備氣動扭矩扳手。同時將這些扳手同支架懸吊在各工作位置，減少人工取放工具的時間，降低勞動強度，提高效率。檔案室密集柜
在量具的測量精度控制方面，我們在關鍵工序采用帶有數(shù)字顯示裝置的先進機床，使加工精度的測量在加工過程中就已完成，同時增加關鍵尺寸的質(zhì)量復測。在普通設備加工的工序設計方面，配備各種專用量具或標準量具，使測量變得簡單易操作。每年定期對量具進行計量校驗，確保其測量精度或準確性。
在推行生產(chǎn)準備減少之前，在每個工作地、每個機臺，由于刀具、工具、量具無固定的擺放位置和規(guī)定，使機床操作者的操作行為與擺放刀具動作隨意性較大，也造成下次使用時尋找起來困難，增加了生產(chǎn)準備時間。
推行5S管理（清理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)）。采用影子板管理方法，將所有刀具、工具、量具都定置擺放，且標識清楚，設計刀具架，防止刀具帶來磕碰損傷。如此一來，所有工具一目了然，減少了尋找時間。加工中心全部配備工具柜，用影子板將工具的擺放位置在工具柜內(nèi)明確標出，要求裝配工按規(guī)定取放。既縮短了工具取放距離，減少了取用時間，又節(jié)省了尋找時間。
工件擺放位置不合理，沒有考慮到盡量靠近機床，以減少工件的人工搬運。工件擺放隨意性較大，往往離機床較遠，引起不必要的人工搬運和行走，增加生產(chǎn)準備時間，也容易因磕碰造成質(zhì)量問題。
